a試件的預備：萬(wàn)能試驗機在試件中段取標距或在標距兩頭用腳標規打上沖眼作為標記，用游標卡尺在試件標距局限內測量中心和兩頭三處直徑取*小值作為核算試件橫截面面積用。

b試驗機;的預備:起首調查資料試驗機的根本結構道理和操作辦法，進(jìn)修試驗機的操作規程。依據低碳鋼的強度極限 及試件的橫截面積，初步估量拉伸試件所需*大載荷，選擇適宜的測力度盤(pán)，并裝備響應的擺錘，開(kāi)念頭器，將測力指針調到“零點(diǎn)”，然后調整試驗機下夾頭地位，將試件夾裝在夾頭內。

c 進(jìn)行實(shí)行：試件夾緊后，給試件遲緩平均加載，用試驗機上主動(dòng)畫(huà)圖安裝，繪出外力和變形的關(guān)系曲線(xiàn)當載荷添加到點(diǎn)時(shí)拉伸圖上段是直線(xiàn)標明此階段內載荷與試件的變構成比例關(guān)系即契合定律的彈性變形局限。當載荷添加到點(diǎn)時(shí)，測力計指針逗留不動(dòng)或忽然下降到 點(diǎn)然后在小的局限內擺動(dòng)這時(shí)變形添加很快，載荷添加很慢；這闡明資料發(fā)生了活動(dòng)與 點(diǎn)響應的應力叫上活動(dòng)極限與響應的應力叫下賤動(dòng)極限，因下賤動(dòng)極限比擬不變，所以資料的活動(dòng)極限普通規則按下賤動(dòng)極限取值以 點(diǎn)相對應的載荷值 除以試件的原始截面積 即獲得低碳鋼的活動(dòng)極限，活動(dòng)階段后，試件要接受更大的外力，才干持續發(fā)作變形若要使塑性變形加大，必需添加載荷，如圖形中點(diǎn)至點(diǎn)這一段為強化階段。當載荷到達*大值點(diǎn)時(shí)試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內，此段發(fā)作截面縮短，即呈現“頸縮”景象。封閉機械，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一同，用游標卡尺測量出斷裂后試件標距間的長(cháng)度，按下式可核算出低碳鋼的延長(cháng)率。

 萬(wàn)能試驗機;將斷裂的試件的斷口緊對在一同，用游標卡尺量出斷口處的直徑，核算出頭積 ；按下式可核算出低碳鋼的截面縮短率，從毀壞后的低碳鋼試件上可以看到，遍地的剩余伸長(cháng)不是平均散布的。離斷口愈近變形愈大，離斷口愈遠則變形愈小，因而測得的數值與斷口的部位有關(guān)。為了一致值的核算，規則以斷口在標距長(cháng)度中心的 區段內為準，來(lái)測量的值，若斷口不在區段內時(shí)，需求采用斷口移中的辦法進(jìn)行換算，其辦法如下：設兩標點(diǎn)到之間共刻有格，拉伸前各格之間間隔相等，在斷裂試件較長(cháng)的右段上從臨近斷口的一個(gè)刻線(xiàn)起，向右取格，標志為，這就相當于把斷口擺在標距中心，再看點(diǎn)至點(diǎn)有幾多格，就由點(diǎn)向左取一樣的格數，標以記號，令透露表現到的長(cháng)度，則的長(cháng)度中包括的格數等于標距長(cháng)度內的格數。當斷口十分接近試件兩頭，而與其頭部之間隔等于或小于直徑的兩倍時(shí)，萬(wàn)能試驗機普通以為實(shí)行后果無(wú)效，需求重作實(shí)行。

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